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把kanban譯成“看板”是錯誤的，英文采取音譯或譯成“庫存控制”就是佐證，而且2004年還有美國的學者提出，如何翻譯日本豐田生產方式的名詞術語還是尚待解決的問題。其錯誤是把

人們應該拋棄“拉式生產方式比推式生產方式好”的錯誤結論。正確的認識應該是，根據(jù)企業(yè)生產線的類型與企業(yè)運作的約束（瓶頸）采取不同的決策及生產方式。

2018年5月17日，上海博革企業(yè)管理咨詢有限公司《精益生產實戰(zhàn)》培訓課程在上海長寧區(qū)正式開課了！ 頂著炎炎烈日，學員們從全國各地如期而至，如火的熱情點燃了課堂的激情，這讓

由于精益供應鏈是一體的，在實施JIT的前提下，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)突發(fā)異常，其他環(huán)節(jié)都會受到影響，調整起來比較困難，所以一個完備的監(jiān)控系統(tǒng)必不可少。

實施5S活動，確實能給公司帶來巨大的好處。一個實施了5S的企業(yè)，可以降低生產成本，提高工作效率，確保企業(yè)的安全生產并能鼓舞員工士氣，還可以不斷地改善和提高企業(yè)的整體形象

精益生產管理的重要基礎之一的標準作業(yè)表，必須要寫進一些什么內容呢？里面要貫穿一些什么樣的現(xiàn)場理念呢？

豐田生產方式同福特體系一樣，基本形式是流水作業(yè)。把同一品種同一型號的零部件湊在一起……進行大批量生產的作法，現(xiàn)在仍是生產現(xiàn)場的常識。福特式大批量體系的關鍵就在這一

精益生產管理 的關鍵原則歸納如下： 一、建立看板體系（Kanban system） 就是重新改造流程，改變傳統(tǒng)由前端經營者主導生產數(shù)量，重視后端顧客需求，后面的工程人員通過看板告訴前一

6西格瑪管理法是美國企業(yè)在以往幾十年推行統(tǒng)計過程控制（SPC）、全面質量管理（TQM）等質量管理方法基礎上，為進一步提高產品質量進而改善企業(yè)業(yè)績而發(fā)明的一種質量管理新方法。

精益生產是在總結日本豐田公司推行豐田生產體系35年經驗基礎上提煉出來的管理思想，其核心概念是價值流（為滿足顧客要求而進行的產品設計、原材料訂購、生產以及配送的具體活

精益方法和6西格瑪管理法二者之間的聯(lián)系看，二者在哲學思想上都致力于消除浪費，追求完美；在關注焦點上都以顧客需求為核心；在過程方法上都堅持以團隊為主進行項目管理。這就

“阿米巴經營”將“復雜的管理問題”提升到“經營的高度”來解決，因為管理不是目的，“獲取經營成果”才是企業(yè)存在的根本。企業(yè)經營的根本是圍繞目的和目標，將具體方法和手