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員工的工作態(tài)度是員工對(duì)工作較為持久的肯定或否定的內(nèi)在反映傾向，通?？梢詮膯T工對(duì)待工作的注意狀況、情緒狀況、興趣的吸引水平、意志狀態(tài)等方面來(lái)加以界定和說(shuō)明，按行為表

目視化管理是指進(jìn)行5S管理的同時(shí)，通過(guò)人的視覺能夠感知現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物的正常與異常狀態(tài)的方法。目視化管理是用眼睛觀察，一目了然的管理。目視化管理標(biāo)準(zhǔn)則明確告知應(yīng)該做什么，做到

企業(yè)如何推動(dòng)單件流？單件流是指生產(chǎn)線每道工序一次只加工一件或適量的批次產(chǎn)品的生產(chǎn)方式。這里的“單件”并不局限于一件，也可以為最適合的批量大小，即造就經(jīng)濟(jì)的批量。

精益生產(chǎn)方式中，消除八大浪費(fèi)是精益解決的核心問(wèn)題，在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)管理的浪費(fèi)更是顯現(xiàn)在各個(gè)角落，下面上海博革企業(yè)管理咨詢有限公司就為大家總結(jié)出精益現(xiàn)場(chǎng)管理

豐田生產(chǎn)方式中精益4M1E是指什么？豐田生產(chǎn)方式中生產(chǎn)系統(tǒng)為顧客創(chuàng)造價(jià)值的4個(gè)M,前3個(gè)M代表資源，第4個(gè)M指使用資源的方法。而1個(gè)E則指環(huán)境。在一個(gè)精益系統(tǒng)中，這4M1E具體內(nèi)涵如下

精益生產(chǎn)工具有哪些？上海博革企業(yè)管理咨詢有限公司為您解讀以下精益十大工具。1.現(xiàn)場(chǎng)5S/6S管理與目視化2.VSM價(jià)值流管理.....

6S管理咨詢公司首先幫助企業(yè)成立6S推進(jìn)辦公室，明確6S推進(jìn)辦公室人員崗位標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)編寫企業(yè)6S管理規(guī)定、6S管理考核辦法，定期召開推進(jìn)工作組會(huì)與，協(xié)調(diào)解決6S推進(jìn)過(guò)程中的問(wèn)題

5s現(xiàn)場(chǎng)管理紅牌作戰(zhàn)的實(shí)施方法是什么呢？紅牌作戰(zhàn)即使用紅色標(biāo)簽對(duì)工廠各角落的“問(wèn)題點(diǎn)”，不管是誰(shuí)，都可以加以發(fā)掘，并加以整理的方法，是5S管理活動(dòng)運(yùn)用的工具之一。紅牌

現(xiàn)場(chǎng)管理改善就是對(duì)工作場(chǎng)所的所有要素進(jìn)行改良和優(yōu)化，以提高效率、質(zhì)量及降低成本的活動(dòng)。那么現(xiàn)場(chǎng)管理要從哪些方面進(jìn)行改善呢？

六西格瑪是高效率的項(xiàng)目管理，它包括了：項(xiàng)目篩選、計(jì)劃和管理評(píng)審。合適的計(jì)劃是確保成功的關(guān)鍵。它能避免“緩慢機(jī)會(huì)”（在實(shí)施過(guò)程中由于項(xiàng)目的規(guī)模和增長(zhǎng)速度超過(guò)了現(xiàn)有的

企業(yè)管理中精益生產(chǎn)管理最常見的八大浪費(fèi)有：等待的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、不良浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)、加工浪費(fèi)、庫(kù)存浪費(fèi)、管理的浪費(fèi)、制造過(guò)多（過(guò)早）的浪費(fèi)。下面博革咨詢對(duì)這八大

精益生產(chǎn)管理過(guò)程中為什么要?jiǎng)?chuàng)立自己的口號(hào)呢？口號(hào)是一個(gè)企業(yè)發(fā)展到一定程度的文化積累，能激發(fā)人潛在的熱情和責(zé)任感，精益生產(chǎn)口號(hào)同樣屬于精益文化的一部分，有了心理做支