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車間防塵主要指人本身穿著要干凈，機器、設備保持無塵、無油污，物料保持干凈無積塵，周轉車周轉箱無臟污，空氣清新無污染源。防塵車間的基本原則：不攜入灰塵，不產(chǎn)生灰塵，

作為一家系統(tǒng)推進精益生產(chǎn)的咨詢公司，我們通常分三期給客戶導入精益體系。第一年通常給客戶導入5S,班組建設，IE效率提升和TPM;第二年是TPM深化，質量流程梳理，六西格瑪課題改

很多企業(yè)都意識到，沒有基層班組的規(guī)范管理，任何戰(zhàn)略目標和宏大設想，都是空中樓閣。而加強班組建設的過程中，自然離不開班組管理制度的規(guī)范。本篇文章就跟博革咨詢一起來探

從哪里開始消除精益生產(chǎn)7大浪費為好呢？在像豐田一樣積累了50年以上的改善經(jīng)驗和沒有這些改善經(jīng)驗的企業(yè)中，在生產(chǎn)體制上存在著很大差異。 在此讓我們以問題比較多的企業(yè)為對象

6S現(xiàn)場管理推進步驟:6S推行之前一些準備工作和建議,目視管理, 6S成果發(fā)表及總結等

車間主管既要帶領團隊完成各項工作任務，又要有效地管理生產(chǎn)現(xiàn)場的進度、質量、成本和人員。如何進行車間管理和生產(chǎn)過程控制，如何協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。這已

標準時間＝觀測時間＊評比系數(shù)＊（１＋寬放率）＝正常時間＊（１+寬放率）。觀測時間：是實際觀測得到的時間值的平均，而觀測時間由于受到作業(yè)者熟練度、工作意愿、情緒等的影

傳統(tǒng)的培訓與考核對員工責任意識和敬業(yè)精神的驅動是失效的，它沒有辦法激發(fā)員工內(nèi)心隱藏的動機，無法對員工的態(tài)度、價值觀和能力進行提升，無法有效地挖掘員工的內(nèi)在潛能。

班組長現(xiàn)場管理職責：與班組人員舉行會議，說明成本降低的成果。對組內(nèi)成員說明清楚質量現(xiàn)狀水平、將要達到的目標及相應的要求。其他與組內(nèi)成員每日開會，告知有關質量的問題

企業(yè)對員工的培訓是常規(guī)性的、側重于結果的管理活動。所以在進行員工培訓時，人力資源部門一般會依據(jù)員工或相關部門事先提出的培訓需求，針對培訓對象的特點和培訓內(nèi)容，制定

班組長現(xiàn)場管理權限有哪些？博革咨詢?yōu)榇蠹铱偨Y如下：生產(chǎn)中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，有權建議停車處理，經(jīng)車間領導或調(diào)度同意后，按上級指示執(zhí)行。

一般而言，班組長在現(xiàn)場必須管理的事項有生產(chǎn)效率、成本降低、生產(chǎn)安全、人員訓練、改善活動、5S、改進員工工作技能、質量控制、停線次數(shù)等，概括為以下六大任務。