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因?yàn)樗軒砉芾砻艚菪蕴嵘凸芾沓杀緣嚎s。要實(shí)現(xiàn)真正的扁平化，關(guān)鍵在于不設(shè)專門管理崗位，所有崗位都是執(zhí)行崗但同時(shí)承擔(dān)管理職責(zé)。

判斷一家公司是否處于快速發(fā)展成長(zhǎng)期，除銷售指標(biāo)、各種數(shù)據(jù)外，更重要的是看其表現(xiàn)出的情景：一是公司會(huì)議多不多，若會(huì)議較多，說明很多流程無法支撐公司快速發(fā)展，需通過各種會(huì)議應(yīng)對(duì)新變化，

在精益管理的背景下，優(yōu)秀的管理者不僅是任務(wù)的完成者，更是精益文化的傳播者和精益人才的培養(yǎng)者。只有同時(shí)具備這兩方面的能力，管理者才能真正成為企業(yè)發(fā)展的中堅(jiān)力量。

在精益管理體系中，6S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）是提升現(xiàn)場(chǎng)管理效率、優(yōu)化工作環(huán)境的經(jīng)典工具。而紅牌作戰(zhàn)作為6S實(shí)施過程中的關(guān)鍵方法之一，通過直觀的“紅色標(biāo)簽”標(biāo)識(shí)問題，推

精益布局是以現(xiàn)狀布局為基礎(chǔ), 通過消除人、機(jī)、料、法、環(huán)各個(gè)環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，來實(shí)現(xiàn)5者最佳結(jié)合的布局。 1、 統(tǒng)一原則 內(nèi)容:把工序四要素“人”、“機(jī)”、“材料”、“作業(yè)方法”有機(jī)統(tǒng)一起來，

精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)而產(chǎn)生的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn) 就是追求完美、追求卓越，為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的

十年前，精益制造在中國還是個(gè)新概念，但今天幾乎所有的制造企業(yè)都知道精益，如果你去看看在中國有多少家企業(yè)內(nèi)部有精益或持續(xù)改善部門，精益經(jīng)理在獵頭市場(chǎng)有多緊俏，就知道精益管理似乎在中國

由于豐田生產(chǎn)方式的許多工具與豐田模式的原則都源自于此，因此，我們應(yīng)該更深入了解杜絕浪費(fèi)的概念與做法。不過，我們首先必須清楚，豐田生產(chǎn)方式并不等同于豐田模式。豐田生產(chǎn)方式是應(yīng)用豐田模

一開始接觸與研究豐田生產(chǎn)方式時(shí)，我就傾心于單件流作業(yè)的效能，隨后，越深入了解根據(jù)后續(xù)環(huán)節(jié)需要而生產(chǎn)與遞送物料或組件的連 續(xù)作業(yè)流程與拉動(dòng)式生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)（不會(huì)像傳統(tǒng)的推動(dòng)式那樣形成大批

什么是作業(yè)分析？ 所謂作業(yè)分析是指為了作業(yè)改善及消除浪費(fèi)而充分理解作業(yè)內(nèi)容中的構(gòu)成因素及作業(yè)的區(qū)分并掌握好其組合是否有浪費(fèi)，為了進(jìn)行改善分析要素作業(yè)的方法 所謂的要素作業(yè)是指作

我在對(duì)企業(yè)界傳授豐田模式時(shí)，經(jīng)常會(huì)談起上面這個(gè)例子，并問學(xué)員：“這個(gè)例子告訴我們什么？”結(jié)果，所獲得的答案幾乎都一樣：“永遠(yuǎn)存在繼續(xù)改善的空間?！蔽覇枺骸斑@些改善是小的、增量式的、

【簡(jiǎn)介】 本PPT 為博革咨詢精選課件-MSA測(cè)量系統(tǒng)分析基礎(chǔ)課件（課件編號(hào)BPS18042），主要內(nèi)容為MSA的基本概念，測(cè)量系統(tǒng)的基本要求 ,測(cè)量系統(tǒng)變差的類型，測(cè)量系統(tǒng)變差評(píng)估，復(fù)雜測(cè)量