如果把公司比喻成一個(gè)人的話，TPM就是一種可以變外部輸血為內(nèi)部造血的自我保健方式。通過(guò)TPM輔導(dǎo)可以有效地調(diào)動(dòng)公司內(nèi)部一切積極因素，改善一切不良，最終達(dá)到提升公司形象，增強(qiáng)公司市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力和應(yīng)變能力的目的。那么，企業(yè)如何實(shí)施TPM管理呢？下文就一起來(lái)了解一下吧。

　　對(duì)TPM管理的推進(jìn)，要制定好方案，要樹(shù)牢“三全”意識(shí)，創(chuàng)建實(shí)行TPM管理的組織架構(gòu)，確立TPM管理機(jī)構(gòu)的職責(zé)權(quán)限，制定檢修活動(dòng)的各種各樣規(guī)范，開(kāi)展必需的專業(yè)文化教育這些。

　　一、選定TPM管理示范點(diǎn)

　　1、TPM管理示范點(diǎn)面不適合很大，以利于集中注意力，立即吸取經(jīng)驗(yàn)；

　　2、TPM管理試點(diǎn)要階段性開(kāi)展，循序漸進(jìn)，不可以急功近利。

　　二、TPM管理示范點(diǎn)的現(xiàn)況

　　比如，某工廠設(shè)備維護(hù)和檢修工作中雖然必須基本，但系統(tǒng)漏洞和難題依然許多。非常是青年工人占比挺大的汽車底盤生產(chǎn)車間，在管理方法應(yīng)用和維修保養(yǎng)層面，有挺大的差別。某些青年工人技術(shù)性素養(yǎng)低，責(zé)任感較弱，不掌握機(jī)器設(shè)備的特性，構(gòu)造和維護(hù)保養(yǎng)專業(yè)知識(shí)，因此不按安全操作規(guī)程應(yīng)用機(jī)器設(shè)備，蠻干亂干。

　　在查驗(yàn)中發(fā)覺(jué)，有的作業(yè)者連對(duì)機(jī)器設(shè)備潤(rùn)化維護(hù)保養(yǎng)，安全操作規(guī)程等基礎(chǔ)知識(shí)都搞不懂，僅僅干活兒，不維護(hù)保養(yǎng)機(jī)器設(shè)備；有的連自身應(yīng)用的數(shù)控車床幾個(gè)進(jìn)油口都我不知道，長(zhǎng)期性不要看油窗，導(dǎo)致機(jī)器設(shè)備挫傷、燙傷、機(jī)械故障層出不窮。在示范點(diǎn)之前，這一生產(chǎn)車間均值歷年有十多起機(jī)器設(shè)備安全事故。在設(shè)備維護(hù)管理層面，維護(hù)保養(yǎng)電銑工的工作中無(wú)標(biāo)準(zhǔn)、工作中不考評(píng)，長(zhǎng)期性職責(zé)分工模糊不清。

　　三、TPM管理試點(diǎn)過(guò)程的作用

　　1、開(kāi)展全體人員文化教育從示范點(diǎn)生產(chǎn)車間的詳細(xì)情況去往，分次舉行了培訓(xùn)班，最先學(xué)習(xí)培訓(xùn)技術(shù)骨干，為生產(chǎn)車間工班長(zhǎng)和電鉗檢修工作人員舉行示范點(diǎn)專題講座，由設(shè)備科的相關(guān)工作人員重中之重地詳細(xì)介紹了TPM管理方法的產(chǎn)生和發(fā)展趨勢(shì)，并與在我國(guó)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)檢修體系開(kāi)展比照，注重和確立開(kāi)展示范點(diǎn)的必要性和重要性。然后舉辦了全生產(chǎn)車間交流會(huì)，開(kāi)展示范點(diǎn)動(dòng)員會(huì)，明確提出具體措施和規(guī)定。進(jìn)而使全生產(chǎn)車間每一員工在思想方面高度重視，攻堅(jiān)上帶提前準(zhǔn)備，作法上清晰。

　　2、確定TPM管理的工作內(nèi)容和維修體制

　?、僖罁?jù)機(jī)器設(shè)備在生產(chǎn)制造、品質(zhì)、檢修成本費(fèi)、安全性等各層面的標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)展評(píng)分，明確重中之重機(jī)器設(shè)備和通常機(jī)器設(shè)備；

　　②對(duì)示范點(diǎn)生產(chǎn)車間的所有關(guān)鍵生產(chǎn)線設(shè)備開(kāi)展平時(shí)維護(hù)保養(yǎng)，在其中的重中之重機(jī)器設(shè)備，也要開(kāi)展定期維護(hù)。將查驗(yàn)結(jié)果記錄下來(lái)，做為方案維修的根據(jù)；

　　③在平時(shí)維護(hù)保養(yǎng)和定期維護(hù)中發(fā)覺(jué)的難題，應(yīng)按以下范疇開(kāi)展維修：簡(jiǎn)易難題，由實(shí)際操作職工清除；通常難題，由檢修電銑工解決；較繁雜難題，由檢修職工有條不紊新項(xiàng)目維修或改進(jìn)維修；

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