在PMC管理中物料管理是以經(jīng)濟合理的方法管理生產(chǎn)所需用的一切原材料、配件和工具，使生產(chǎn)活動順利進行，達到預定的目標。而做好物料需求管理則是工廠企業(yè)能夠做好精益生產(chǎn)管理的核心基礎。

　　在PMC管理中所謂物料，是生產(chǎn)單位維持生產(chǎn)活動持續(xù)不斷進行所需物品的總稱。由于不同企業(yè)的生產(chǎn)方式不同，致使各種行業(yè)的物料劃分方法也有所不同。但大致上工廠企業(yè)的物料可歸納成以下五類：原料或材料；間接材料或用品；半制成品；配件；成品。

　　在一般情況下，生產(chǎn)的物料成本約占銷售總額的一半以上，相對地，利潤所占的比率就較少。因此，為了提高產(chǎn)品的利潤，可利用降低物料成本的方法，使利潤所占的比率增加。所以物料管理的目的，就是用最少的錢，發(fā)揮最大的供應效率，達到預定的目標。

　　在一般情況下，要有效地對物料進行管理，達到高度專業(yè)化的效果，一般會根據(jù)工作功能的不同而嚴格將職責劃分成各個單位，如在PMC管理部門下設采購、運輸、倉儲等物料管理單位。

　　如果在不同地區(qū)設立工廠時，每個地區(qū)需設獨立的物料管理單位，以求進行地區(qū)性采購與管理。而對多元化經(jīng)營的工廠企業(yè)而言，為使生產(chǎn)或服務獲利更多，可按產(chǎn)品類別設立物料管理部門。

　　對于PMC管理部門下的物料管理單位，其工作包括需要預定在一個固定的生產(chǎn)周期中，由制造部主管決定用料計劃并與采購部門協(xié)調(diào)制定預算，從而保證所需物料采購的種類與數(shù)量較為正確，在事前知道需求數(shù)量的情況下，經(jīng)濟地完成采購工作。

　　同時要保證在發(fā)料和服務方法上采取有力措施，做好倉儲管理包括物料的檢驗、收料、發(fā)料、存儲與呆廢料的處理等工作，盡量減少物料的損耗。

　　通過做好采購管理包括采購作業(yè)方式、采購預算、供應商的確定等工作，能夠降低因等候物料而造成停工待料的損失，為倉儲品的會計和物料成本的計算創(chuàng)造更準確的基礎資料。

　　而存貨控制是物料管理的中心，目的是做好在制品結(jié)存管理，包括在制品在生產(chǎn)線上數(shù)量，停放量等管理。配合生產(chǎn)實況，以最低的倉儲量，提供最經(jīng)濟有效的服務。

　　對于工廠企業(yè)PMC管理部門對物料管理的要求，應該做到不積壓資金，盡可能降低成本。適時、適地、保質(zhì)、保量地配合生產(chǎn)需求供應物料。而良好的物料管理應具備以下五大職能：

　　1、適時，在需要使用物料時，及時地供應物料，不發(fā)生停工待料，也不過早送貨，擠占貨倉和積壓資金。因此，物料管理部門應對供應商生產(chǎn)能力，運輸交貨時間、檢驗收貨時間等進行詳細分析，才能做到適時。

　　2、適質(zhì)，供應商送來的物料和企業(yè)內(nèi)供倉發(fā)出去生產(chǎn)的物料，其品質(zhì)都必須符合要求。如果進來的物料品質(zhì)不符合標準，產(chǎn)品就難以達到客戶的標準，從而影響企業(yè)的聲譽。

　　3、適量，申請采購的物料數(shù)量應控制適當，不應發(fā)生不夠料現(xiàn)象，也不應發(fā)生呆料。采購數(shù)量不足，會引起停工待料，影響交貨期；采購數(shù)量過多，會影響資金積壓，甚至浪費。因此，應有一個經(jīng)濟的訂購量。

　　4、適價，物料的價格應保持一個適當水平。若采購價格要求過低，可能會降低物料的品質(zhì)，損害交易條件；若采購價格過高，成本難以負擔，企業(yè)的利潤減少，競爭力減弱，容易失去市場。

　　5、適應，供應商的廠址與企業(yè)的距離越近越好。如果距離太遠，運輸成本加大，會影響價格，溝通協(xié)調(diào)不便，容易延誤交貨期。

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