家電行業(yè)一般分為黑電（彩電，音響）；白電（冰洗空等）；廚房電器（煙機，灶具）；生活電器（如電吹風等），在這四個子行業(yè)中，彩電行業(yè)現(xiàn)在更類似于消費電子行業(yè)，受半導體技術影響較大，國外品牌如三星，夏普等還具有相當?shù)母偁幜?；而白電，廚電，生活電器這些家電產(chǎn)品可能是國內(nèi)第一個成功實現(xiàn)國內(nèi)品牌全面戰(zhàn)勝外資品牌的行業(yè)。從90年代起，海爾，海信，格力，長虹等品牌已經(jīng)崛起，這些大企業(yè)早已引進了所有的國際上最先進的管理方法和工具，如平衡積分卡，ERP管理，流程再造，精益生產(chǎn)，六西格瑪，ISO9000，阿米巴經(jīng)營，但實事求是的說，即使是管理水平較高的海爾，格力和美的，其工廠管理水平，產(chǎn)品的質(zhì)量與世界一流工廠還是有一些差距，在國內(nèi)這些企業(yè)能夠戰(zhàn)勝國外品牌，還是主要靠性價比和民族情結(jié)。

　　博革咨詢個人認為對供應鏈管理能力的不足影響了企業(yè)進一步發(fā)展；一方面是對渠道的掌控力不足，一方面是對供應商管控不足。

　　汽車行業(yè)主要是4S店銷售模式，整車廠家嚴格控制了渠道；而家電行業(yè)，由于有著國美，蘇寧，京東這樣的渠道巨頭，迫使家電企業(yè)針對不同渠道提供專供機，而且受到國內(nèi)雙11等六大節(jié)促銷影響大，需求和產(chǎn)出很難均衡。這里面最大的惡性循環(huán)就是淡季工人收入低，離職高；旺季臨時人員多，產(chǎn)品容易出現(xiàn)質(zhì)量問題。

　　汽車行業(yè)的供應商很多是自身就是世界500強企業(yè)，而家電行業(yè)的供應商，很多是產(chǎn)值幾千萬的注塑件和五金件的小企業(yè)，這些企業(yè)管理能力不足，同時財力也不足以聘請專門的咨詢機構(gòu)或者職業(yè)經(jīng)理人來提升內(nèi)部管理。

　　以博革咨詢?yōu)槔?，在家電行業(yè)擁有眾多的客戶，2003-2005年開始幫助TCL十三個事業(yè)部全面導入精益六西格瑪改善；2005年開始幫助海爾電器的六個事業(yè)部導入精益六西格瑪，連續(xù)合作了10年。同時還曾經(jīng)給創(chuàng)維，康佳，格力，美的等企業(yè)進行過精益和六西格瑪服務。但在早期，極少接觸到這些核心企業(yè)的供應商，最多是輔導一些質(zhì)量項目時要求供應商派人參與，或者與企業(yè)質(zhì)量部的人員一起去供應商現(xiàn)場輔導，發(fā)現(xiàn)國內(nèi)企業(yè)的供應商多數(shù)規(guī)模都不大，現(xiàn)場管理水平落后，對核心企業(yè)的影響就是送貨不及時或者部件質(zhì)量問題頻發(fā)。

　　最近這幾年，企業(yè)普遍接受了供應鏈的概念，即企業(yè)之間的競爭不僅僅是企業(yè)本身的競爭，而更是企業(yè)的供應鏈之間的競爭。很多企業(yè)除了自身推進精益六西格瑪，也同時要求其供應商進行精益變革。

　　2011年，博革開始與九陽電器集團合作導入精益生產(chǎn)，連續(xù)合作了五年。2011-2012年的改善主要聚焦于九陽內(nèi)部；從第2013年初開始，九陽開始逐步將精益導入其27家核心供應商。九陽統(tǒng)一選擇咨詢公司，咨詢費用九陽提供一半，供應商自己承擔一半，經(jīng)過3年的持續(xù)改善，這些供應商的現(xiàn)場管理水平，過程質(zhì)量控制都得到了極大的提升，與九陽實現(xiàn)了雙贏。