對(duì)于IE工程師來(lái)說(shuō)，改善是看家本領(lǐng)，而改善的對(duì)象卻大多都是人，在基礎(chǔ)IE的研究范圍之內(nèi)更是這樣，以人的勞動(dòng)過(guò)程為研究對(duì)象，不斷的拆解、組合、優(yōu)化，最終達(dá)到效益最大化，也就是最少的人力完成相同甚至更多的工作。

　　之所以選擇人作為研究對(duì)象，是因?yàn)槿穗m然大致相似，卻有著不同的頭腦和想法，雖都有雙手，卻較難程式化的去使用。所謂我們必須花很長(zhǎng)時(shí)間去觀察了解人的作業(yè)，訂定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，然后反復(fù)的訓(xùn)練以期達(dá)到如機(jī)器般的一致化。

　　然而隨著自動(dòng)化技術(shù)的導(dǎo)入，IE工程師貌似陷入了一個(gè)尷尬的境地，因?yàn)樽詣?dòng)化的機(jī)器人取代了產(chǎn)線上的勞動(dòng)者，從而使得IE工程師失去了研究的基本對(duì)象。

　　郭臺(tái)銘曾在一次演講中描繪了這樣一幅場(chǎng)景，未來(lái)，在車(chē)間里面全部是機(jī)器人在生產(chǎn)iPAD和iPhone，沒(méi)有一個(gè)工人存在，我們的兒子或是孫子會(huì)很驚訝的認(rèn)為用人來(lái)生產(chǎn)iPAD和iPhone是不可思議的，就好像我們現(xiàn)在已經(jīng)很難看到用牛在耕田一樣。郭臺(tái)銘把這稱作是“第三次工業(yè)革命”。

　　亨利福特說(shuō)“我雇的明明是兩只手卻來(lái)了一個(gè)人”，而自動(dòng)化使得亨利福特的想法得以實(shí)現(xiàn)，真的只把錢(qián)花在了兩只手上。

　　機(jī)器人對(duì)電子行業(yè)來(lái)說(shuō)，確實(shí)是大有裨益，曾經(jīng)美國(guó)因?yàn)閯趧?dòng)力成本過(guò)高，而將制作業(yè)轉(zhuǎn)到中國(guó)，而未來(lái)如果自動(dòng)化程度到達(dá)一定程度，人力成本在整個(gè)制造成本的比重日益降低，也許像蘋(píng)果要把制造工廠移回美國(guó)去這種事情真的變得很現(xiàn)實(shí)，而美國(guó)的制造業(yè)復(fù)興之夢(mèng)也可以圓滿了。

　　然而按照目前的技術(shù)來(lái)看，機(jī)器人的廣泛應(yīng)用看來(lái)還需要經(jīng)歷一段時(shí)間的技術(shù)積累。開(kāi)發(fā)的不易導(dǎo)致機(jī)器人成本相對(duì)較高，這么高的成本必須要能夠消化掉才可能有應(yīng)用前景。要消化就需要滿足以下任意一個(gè)條件：第一，機(jī)器人具有足夠的通用性，第二，某個(gè)特定產(chǎn)品的產(chǎn)量非常大，否則使用機(jī)器人對(duì)制造業(yè)來(lái)講就會(huì)變得沒(méi)有意義。

　　無(wú)論怎樣，機(jī)器人對(duì)IE工程師的沖擊畢竟是會(huì)存在的。但也應(yīng)該不是致命的。大致可從以下幾個(gè)方面理解：

　　1.機(jī)器手的動(dòng)作也需要研究。其實(shí)機(jī)器手只不過(guò)是人手的替代品，但和人一樣，同樣需要作業(yè)的高效率，在相同的驅(qū)動(dòng)條件下，怎樣能夠最快的方式去完成似乎也可以研究，另外機(jī)器處理的批量，各種機(jī)器之間的銜接搭配也需要IE工程師來(lái)排配。

　　2.基礎(chǔ)IE畢竟是N年前的事情了，雖然現(xiàn)在依然在使用，但是IE的職能和重點(diǎn)也在慢慢的發(fā)生轉(zhuǎn)變。以前強(qiáng)調(diào)單工站作業(yè)的管理，以效率優(yōu)先為理念，而現(xiàn)在則更強(qiáng)調(diào)以客戶需求為基準(zhǔn)，整個(gè)制造流程的協(xié)調(diào)，以“價(jià)值”為理念。這就決定了技術(shù)永遠(yuǎn)都是工具。

　　3.IE有一樣永恒不變的東西，那就是工時(shí)。無(wú)論是人還是機(jī)器生產(chǎn)，時(shí)間都是一種固定的衡量標(biāo)準(zhǔn)。所以基于工時(shí)的研究還是會(huì)有較大的意義。比如基于工時(shí)的產(chǎn)能評(píng)估與規(guī)劃，Layout規(guī)劃也需要工時(shí)來(lái)作為基礎(chǔ)，所以規(guī)劃對(duì)IE來(lái)講也是必不可少的能力。

　　總之，未來(lái)IE工程師要想不被淘汰，就必須拓展IE的應(yīng)用面，用IE的理念和原則去分析工廠現(xiàn)有的活動(dòng)，從而使工廠運(yùn)營(yíng)最佳化，甚至是供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)的最佳化，這對(duì)未來(lái)的IE來(lái)說(shuō)是機(jī)會(huì)也是挑戰(zhàn)。