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某廚衛(wèi)集團(tuán)精益管理人才培養(yǎng)第三期

日期:2017-09-19 / 人氣: / 來源:m.ambgjj.com / 熱門標(biāo)簽: 精益管理

歡迎您訪問博革咨詢官網(wǎng)!博革咨詢是中國首家整合精益生產(chǎn)/六西格瑪/流程再造的咨詢公司,專注于提供 精益生產(chǎn)、6S現(xiàn)場管理、TPM設(shè)備管理、精益工廠布局、專業(yè)目視化、精益供應(yīng)鏈精益研發(fā)、六西格瑪管理等綜合性問題解決方案并負(fù)責(zé)落地實施。

全國咨詢熱線:021-62373515、157-2153-3189

我們承諾:見效快、易復(fù)制,目標(biāo)必對賭!


  某廚衛(wèi)圍繞“我的設(shè)備我做主”為主題,開展了精益管理人才培養(yǎng)第三期課程。

  “我是操作者,你是修理者,設(shè)備出了故障就是設(shè)備部的事!”這種理念是很多企業(yè)設(shè)備管理的縮影,導(dǎo)致生產(chǎn)部和設(shè)備部相互推諉、相互扯皮、甚至水火不容。公司內(nèi)兩個部門針鋒相對,永遠(yuǎn)也解決不了問題,還會制約企業(yè)的發(fā)展。

  博革咨詢從班組設(shè)備管理的角度進(jìn)行切入,展開為期兩天的設(shè)備主題的實戰(zhàn)培訓(xùn),徹底顛覆基層生產(chǎn)管理人員的設(shè)備管理理念。
精益班組設(shè)備管理人才培養(yǎng)現(xiàn)場
  圖1:現(xiàn)場培訓(xùn)剪影

  第一個問題:對于設(shè)備管理,生產(chǎn)人員應(yīng)該做什么?

  “規(guī)范操作、自主維護(hù)、小組活動”

  一、規(guī)范操作

  在現(xiàn)場,一般都能在設(shè)備上或設(shè)備的的周邊看到貼滿了“設(shè)備規(guī)程、設(shè)備操作指導(dǎo)書”等之類的文件。那么,作為操作者,您仔細(xì)看過操作規(guī)程嗎?或者說您是按照設(shè)備操作規(guī)程操作的嗎?答案肯定有部分是否定的。規(guī)范一般可分為“操作規(guī)范、安全規(guī)范、調(diào)試規(guī)范”三種類型,為了使員工按規(guī)范作業(yè),博革咨詢提出了解決方式:

  P階段:建章建制

  每臺設(shè)備在生產(chǎn)之前,我們應(yīng)該對設(shè)備要進(jìn)行安全評估,消除或預(yù)防危險源后,才能投入使用,制定相關(guān)的操作規(guī)范、安全規(guī)范以及調(diào)試規(guī)范。規(guī)范的受眾人員是操作員工,所以一定要圖文并茂、簡明扼要、便于理解。設(shè)備投入使用后,每臺設(shè)備都要確定責(zé)任人,發(fā)放設(shè)備認(rèn)領(lǐng)卡,并做出承諾:“凡是由不正確操作導(dǎo)致的設(shè)備故障、質(zhì)量異常需承擔(dān)責(zé)任。”

  D階段:正確使用

  確定設(shè)備責(zé)任人后,需要制定培訓(xùn)計劃,針對每位員工進(jìn)行培訓(xùn)。A、B類設(shè)備:按照“六步法”進(jìn)行培訓(xùn);C類設(shè)備:采用“示范法”,即按照前三步進(jìn)行培訓(xùn)。經(jīng)過培訓(xùn)后,實施理論的實操的認(rèn)證,合格后方能上崗;取得上崗證后,一定周期內(nèi)需要再次認(rèn)證,如果出現(xiàn)異常,可吊銷上崗證。上崗后要按規(guī)范要求操作使用設(shè)備。

  C&A階段:監(jiān)督改進(jìn)

  需針對設(shè)備的使用情況進(jìn)行監(jiān)督檢查,包含:設(shè)備的上崗操作、設(shè)備的操作規(guī)范、設(shè)備的運行記錄、設(shè)備的完好狀態(tài)等內(nèi)容。如果檢查發(fā)現(xiàn)未按規(guī)范操作或者設(shè)備由于人為不合理操作導(dǎo)致設(shè)備故障、質(zhì)量缺陷等異常,需進(jìn)行追責(zé)、反省和改進(jìn)。

  二、自主維護(hù)

  也是在現(xiàn)場,自主維護(hù)點檢表全部打了“√”,但是設(shè)備表面還是臟污、螺絲還是松動、潤滑還是干涉。出現(xiàn)這樣的問題,我們有沒有思考過:是人員的問題?還是標(biāo)準(zhǔn)制度的問題?還是我們不了解設(shè)備?對于自主維護(hù),博革咨詢建議這樣操作:

  P階段:自主維護(hù)清單

  對于設(shè)備操作者需求針對傳動、旋轉(zhuǎn)、軸套、滑動及設(shè)備表面部分制定:清掃部位點清單、緊固部位點清單、潤滑部位點清單、調(diào)整部位點清單。根據(jù)清單內(nèi)容制定自主維護(hù)可視化標(biāo)準(zhǔn)。為了使維護(hù)點檢方便,需要對設(shè)備進(jìn)行可視化標(biāo)識。

  D階段:自主維護(hù)實施

  設(shè)備操作者對設(shè)備實施清掃、緊固、潤滑、調(diào)整的過程,一定會發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在不合理的地方,我們把這個稱之為“六源”,設(shè)備操作者需要將六源記錄下來。針對能解決的問題,操作者就可以自行進(jìn)行解決;還有一些是操作者不能解決的,需要通知設(shè)備部進(jìn)行維修,設(shè)備修復(fù)后,設(shè)備操作者需要進(jìn)行確認(rèn)。

  C階段:自主維護(hù)檢查

  自主維護(hù)的檢查可根據(jù)博革特有的“三圈閉環(huán)監(jiān)查體系”執(zhí)行,即:自主監(jiān)查、專業(yè)監(jiān)查、公司監(jiān)查。自主監(jiān)查指的是設(shè)備者之間相互監(jiān)督檢查,即:A班維護(hù),B班檢查;專業(yè)監(jiān)查指的是設(shè)備部門對自主維護(hù)的情況進(jìn)行檢查;公司監(jiān)查指公司TPM管理小組針對自主維護(hù)、專業(yè)維護(hù)及橫向監(jiān)查進(jìn)行確認(rèn)。

  D階段:自主維護(hù)認(rèn)證

  根據(jù)設(shè)備星級標(biāo)準(zhǔn)(共5個星級標(biāo)準(zhǔn),人員理念和設(shè)備狀態(tài)均需達(dá)標(biāo)),自主維護(hù)良好的機(jī)臺可以申請認(rèn)證,認(rèn)證分為部門級、專家級和公司級三個層次,通過公司級才算通過自主維護(hù)認(rèn)證。

  三、小組活動:

  TPM實施過程中,強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)管理的全員參與。“全員”成為這一管理模式的理念和精髓,也是最難跨越的階梯。由于設(shè)備操作人員缺乏主動參與TPM活動的積極性,所以TPM小組活動需要經(jīng)歷四個階段:自我發(fā)展和啟蒙階段、改善活動參與階段、難題攻關(guān)和自主學(xué)習(xí)階段、自主維修和自主管理階段。沒有員工的廣泛參與,TPM就難免掉入形式主義的深淵。TPM通過自愿的小組活動來實現(xiàn),但這種自愿不是想做就做,不想做就不做。

  第二個問題,對于設(shè)備管理,生產(chǎn)人員應(yīng)該掌握什么工具?

  “六源、OPL、5why”

  一、六源

  六源指:污染源、清掃困難源、故障源、危險源、缺陷源、浪費源。要使用你的五感去尋找六源;使用你的頭腦去分析;使用你的經(jīng)驗去計劃如何改善異常;使用團(tuán)隊的力量來開展活動。

  二、OPL

  One Point Lesson,單點課程,各崗位人員在實際生產(chǎn)或操作過程中,將個人的一點經(jīng)驗或操作技巧,以一頁紙的形式編寫出來進(jìn)行培訓(xùn)(一般為10分鐘左右),作為其他員工學(xué)習(xí)參考的教材。
設(shè)備管理培訓(xùn)學(xué)員現(xiàn)場制定“OPL”
  圖2:學(xué)員培訓(xùn)現(xiàn)場制定“OPL”

  三、5why

  5個為什么分析,也被稱作為什么-為什么分析,它是一種診斷性技術(shù),被用來識別和說明因果關(guān)系鏈,尋求根源。
精益設(shè)備管理培訓(xùn)現(xiàn)場分組討論中
  圖3:學(xué)員現(xiàn)場分組討論

  第三個問題,對于設(shè)備管理,生產(chǎn)人員理念要發(fā)生什么變化?

  “預(yù)防理念、三大改善、四個零”

  一、預(yù)防哲學(xué)

  防止問題發(fā)生是TPM的基本方針,也稱之為“預(yù)防哲學(xué)。為了防止問題發(fā)生,應(yīng)當(dāng)消除產(chǎn)生問題的原因,并為防止問題的再發(fā)進(jìn)行定期逐一檢查。TPM將預(yù)防分為兩個階段:防止問題發(fā)生和防止問題再發(fā)生。

  二、三大改善

  人的體質(zhì)改善:轉(zhuǎn)變?nèi)珕T對設(shè)備的思考方式,提升全員的設(shè)備操作、維護(hù)、維修的技能;設(shè)備的體質(zhì)改善:實現(xiàn)設(shè)備綜合效率的最大化;企業(yè)的體質(zhì)改善:打造世界級高效企業(yè)。

  三、四個零

  TPM以實現(xiàn)”四個零“為目標(biāo),即:零災(zāi)害、零故障、零不良、零浪費。為了實現(xiàn)四個零目標(biāo),從企業(yè)最高層到設(shè)備操作員,都參與到TPM活動中。

作者:博革咨詢


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