防錯(cuò)法實(shí)施的一般步驟
日期：2019-07-17 / 人氣： / 來源：m.ambgjj.com / 熱門標(biāo)簽： 精益管理 防錯(cuò)法 六西格瑪管理
歡迎您訪問博革咨詢官網(wǎng)！博革咨詢是中國(guó)首家整合精益生產(chǎn)/六西格瑪/流程再造的咨詢公司，專注于提供 精益生產(chǎn)、6S現(xiàn)場(chǎng)管理、TPM設(shè)備管理、精益工廠布局、專業(yè)目視化、精益供應(yīng)鏈、精益研發(fā)、六西格瑪管理等綜合性問題解決方案并負(fù)責(zé)落地實(shí)施。
全國(guó)咨詢熱線：021-62373515、157-2153-3189
我們承諾：見效快、易復(fù)制，目標(biāo)必對(duì)賭！
實(shí)施防錯(cuò)法的一般步驟如下：
1.確定產(chǎn)品/服務(wù)缺陷并收集數(shù)據(jù)。
2.追溯缺陷的發(fā)現(xiàn)工序和產(chǎn)生工序。
3.確認(rèn)缺陷產(chǎn)生工序的作業(yè)指導(dǎo)書。
4.確認(rèn)實(shí)際作業(yè)過程與作業(yè)指導(dǎo)書之間的差異。
5.確認(rèn)工序是否存在以下問題：
(1)該工序是否在調(diào)整中。
(2)該工序的作業(yè)工具或設(shè)備是否發(fā)生變更。
(3)該工序的規(guī)格、參數(shù)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否發(fā)生變化。
(4)是否存在部品相混或堆放過多部品。
(5)該工序操作步驟是否太多。
(6)該工序是否作業(yè)量不足。
(7)該工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否足夠。
(8)該工序作業(yè)是否平衡。
(9)該工序是否堆積過多產(chǎn)品。
(10)該工序作業(yè)環(huán)境如何。
(11)該工序作業(yè)節(jié)拍是否過快。
6.分析缺陷原因。
7.分析作業(yè)失誤原因。
8.設(shè)計(jì)防錯(cuò)裝置或防錯(cuò)程序以預(yù)防或檢測(cè)同類失誤。
9.確認(rèn)防錯(cuò)效果，必要時(shí)進(jìn)行過程調(diào)整。
10.持續(xù)控制及改善。
作者：博革咨詢
