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某家居行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)品牌智能化工廠轉(zhuǎn)型升級之路
來源/作者:博革 發(fā)布時間:2024-12-09 09:54:04 瀏覽次數(shù):

 博革咨詢是中國首家整合精益生產(chǎn)/六西格瑪/流程再造的咨詢公司,專注于提供精益生產(chǎn)、6S現(xiàn)場管理、TPM設(shè)備管理、精益工廠布局、專業(yè)目視化、精益供應(yīng)鏈、精益研發(fā)、六西格瑪管理、智能制造等綜合性問題解決方案并負責(zé)落地實施。

一、企業(yè)背景

 該企業(yè)是專業(yè)化家居空間解決方案領(lǐng)航品牌,其主要產(chǎn)品以軟包為主,如:沙發(fā)、餐椅、軟床、以及配套的茶幾、餐書卓等。產(chǎn)品設(shè)計原則以時尚、舒適、安全、環(huán)保、人性化為主。

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二、企業(yè)困境

 隨著公司的高速發(fā)展,提升企業(yè)的創(chuàng)新能力以及核心競爭力,實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo),企業(yè)面臨著快速轉(zhuǎn)型變革的需求。

而企業(yè)的生產(chǎn)運營環(huán)節(jié)也存在諸多問題亟需突破,如:生產(chǎn)流程長、工序之間脫節(jié)、生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)混亂、生產(chǎn)異常反饋慢,不良率高等,因此精益管理的導(dǎo)入并結(jié)合信息化的管理是企業(yè)變革轉(zhuǎn)型,跨向數(shù)字化、智能化的第一步。 

 

三、博革精益人才服務(wù)

 本項目采用咨詢+軟件結(jié)合的方式,對工廠進行數(shù)字化布局和精益布局,在實施過程中,首先對工廠進行數(shù)字化布局和精益布局設(shè)計,包括對生產(chǎn)線、設(shè)備、物料等資源的優(yōu)化配置,以及對生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)執(zhí)行、質(zhì)量檢測等環(huán)節(jié)的數(shù)字化管理。

 

 

 通過導(dǎo)入TPS系統(tǒng)功能,實現(xiàn)生產(chǎn)自動派工、生產(chǎn)數(shù)據(jù)通過PDA掃碼自動采集,數(shù)據(jù)與設(shè)備互聯(lián),實現(xiàn)生產(chǎn)進度、效率、品質(zhì)、異常實時掌控,數(shù)據(jù)一目了然,解決了現(xiàn)場無生產(chǎn)實時電子看板、品質(zhì)異常無法申報、計劃看板生產(chǎn)計劃數(shù)量不準確、數(shù)據(jù)無法實時監(jiān)控和分析等問題。同時,對該企業(yè)相關(guān)人員進行了一系列的TPS系統(tǒng)培訓(xùn),確保相關(guān)人員了解并掌握TPS的基本理念、原則和工具。通過培訓(xùn),員工能夠更好地應(yīng)用TPS系統(tǒng),提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量,降低成本,實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

 

除了導(dǎo)入TPS系統(tǒng)功能和進行一系列的培訓(xùn)之外,在精益改善方面,制定6S作業(yè)執(zhí)行標(biāo)準及檢查評分表,每周組織6S檢查、不合格問題點整改活動,制定組織管理人員進行現(xiàn)場培訓(xùn)。并對車間整體規(guī)劃布局方面進行了全面優(yōu)化,采用了連續(xù)作業(yè)的線體,新增了4條全自動裝配流水線,并對現(xiàn)有線體進行了升級改造,實現(xiàn)了半自動總裝流水線。這些措施有效地提高了生產(chǎn)效率,實現(xiàn)了效率最大化和柔性生產(chǎn),還實現(xiàn)了信息互聯(lián)和智能管理。

 

同時,還建立了目視化管理系統(tǒng),通過看板、指示燈等手段,實時展示生產(chǎn)現(xiàn)場的各種信息,如生產(chǎn)進度、設(shè)備運行狀態(tài)、質(zhì)量問題等,以便管理人員能夠迅速掌握生產(chǎn)情況,采取相應(yīng)的措施。目視化管理平臺不僅展示了生產(chǎn)現(xiàn)場的信息,還提供了數(shù)據(jù)分析和監(jiān)控功能,幫助管理人員更好地了解生產(chǎn)情況,發(fā)現(xiàn)和解決問題。

 

TPS線區(qū)域規(guī)劃,標(biāo)識掛牌、產(chǎn)線作業(yè)工位標(biāo)示

TPS線區(qū)域規(guī)劃,劃線標(biāo)識,物品三定

四、項目成效

 該企業(yè)通過精益智能制造的一系列導(dǎo)入,取得了顯著的成效。經(jīng)過不懈努力和持續(xù)改進,該企業(yè)的整體生產(chǎn)效率提升了40%以上,生產(chǎn)制造周期大大縮短,過程不良降低了20%~40%,生產(chǎn)在制金額降低了60%,場地面積節(jié)省了30%。同時,勞動強度也得到了降低,員工滿意度大幅提升,實現(xiàn)了智能化生產(chǎn):APS自動排產(chǎn)+MES在線管理+Andon預(yù)警系統(tǒng)+整體自動輸送。 

 該公司的智能化工廠轉(zhuǎn)型升級之路不僅是其自身發(fā)展的重要里程碑,也為整個家居行業(yè)樹立了良好的示范。未來,該企業(yè)將繼續(xù)致力于創(chuàng)新和發(fā)展智能化制造技術(shù),以提升企業(yè)的核心競爭力并推動整個家居行業(yè)的進步。

 未來,該企業(yè)將繼續(xù)深化五星班組系統(tǒng)和人才培訓(xùn)道場建設(shè)的工作成果,并在此基礎(chǔ)上不斷完善,五星班組系統(tǒng)的建立將為企業(yè)的發(fā)展注入新的活力和動力。

 通過高效生產(chǎn)、完美品質(zhì)、成本控制、現(xiàn)場管理、團隊建設(shè)和道場建設(shè)等板塊的建立,企業(yè)將能夠更好地滿足市場需求,提高競爭力,實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。相信在五星班組系統(tǒng)的引領(lǐng)下,該企業(yè)將在電動輕型車電機領(lǐng)域繼續(xù)取得更大的成就,為行業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻。 

 

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