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　　精益管理變革始于車間制造環(huán)節(jié)，然后拓展到采購，計劃，物流，質量管理和客戶服務；為了保證變革的長久進行，需要打造一個持續(xù)變革的管理機制以及員工參與的機制。同時，有效的信息化管理也是保障精益實現(xiàn)的重要支撐。

　　在車間制造環(huán)節(jié)，精益推進的內(nèi)容包括5S管理,安全，目視化管理；TPM,關鍵資源的OPE管理；標準作業(yè)，車間布局和產(chǎn)線布置。目標是質量，成本和交期的最優(yōu)化。 　　精益里面的采購管理只是采購和供應商管理的一小部分內(nèi)容，聚焦于保證供應商按照采購訂單準時交付，包含了對供應商產(chǎn)能的管理，供應商交期管理以及供應商該如何基于滾動零部件預測或實際交付量來準備一定量的部件安全庫存。

　　入廠物流主要包括車隊與容器規(guī)劃，線路規(guī)劃，倉庫庫位規(guī)劃，入庫流程，訂單揀貨流程和產(chǎn)線配送流程。

　　交付流程主要包含客戶服務政策，即按庫存還是按訂單交付，交付周期承諾。訂單管理包含訂單接收與交期承諾。

　　計劃流程是一個端到端的流程；包含需求計劃；生產(chǎn)計劃和采購計劃三個大的流程；以及計劃關鍵參數(shù)管理，安全庫存，標準工時，生產(chǎn)期量，批量，良率。

　　持續(xù)改善流程包含方針管理流程，持續(xù)改善流程，問題解決機制和方法；精益要素審核

　　員工參與機制：包含員工的崗位資質需求與培訓體系；班組團隊管理，員工參與機制（合理化建議）。