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精益管理（Lean Management）是在精益生產(chǎn)（Lean Manufacturing）的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，將精益的思想與實踐從制造業(yè)拓展到服務(wù)業(yè)及其它行業(yè)。精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。精益生產(chǎn)源自日本豐田公司的“豐田制造系統(tǒng)（TPS）”，后來由美國麻省理工學(xué)院（MIT）在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的。MIT認為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱之為精益生產(chǎn)，以針對美國大量生產(chǎn)方式過干臃腫的弊病。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點，力求在大量生產(chǎn)中實現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。精益運營指通過不斷識別并消除所有形式的浪費，在整個組織范圍內(nèi)要求以可能的最短的提前期，以可能的最低的總成本進行生產(chǎn)輸出。

工業(yè)4.0是全球新一輪的工業(yè)革命，中國制造2025是中國由制造大國向制造強國轉(zhuǎn)型過程中的頂層設(shè)計和路徑選擇，博革致力于成為中國制造2025的助推器，助力中國成就制造強國之夢。

     首先,我們要解決的問題是如何讓傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型為精益企業(yè)。眾所周知，沒有完成精益轉(zhuǎn)型的企業(yè)，是談不上引入智能制造的。中國大部分企業(yè)對精益這個詞匯已經(jīng)不陌生，甚至經(jīng)歷過次數(shù)不等的精益生產(chǎn)推行嘗試，但大都效果不理想。博革在如何快速引入精益生產(chǎn)，并有針對性地為4.0轉(zhuǎn)型方面作鋪墊具有獨到的專業(yè)的解決方案。

      在這激烈競爭的微利時代，每個企業(yè)都希望降低工廠成本來滿足客戶的需求，生產(chǎn)現(xiàn)場如何減少成本，提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費成為衡量企業(yè)是否就有競爭優(yōu)勢的重要標準之一。而作為生產(chǎn)制造業(yè)的管理與技術(shù)人員只有掌握先進的現(xiàn)場管理技術(shù)，才能真正有效的運用，達到企業(yè)所需要的真正效果！

精益管理的六大特點：

1、以客戶為中心

2、讓數(shù)據(jù)說話

3、邊界部門的合作

4、預(yù)防為主

5、追求完美

6、以流程為導(dǎo)向

本著“持續(xù)改善”的思維為客戶展開績效提升的咨詢，以客戶的實際制定戰(zhàn)略規(guī)劃、繪制戰(zhàn)略地圖，并結(jié)合客戶戰(zhàn)略制定中長期咨詢改善目標并由此目標為導(dǎo)向制定咨詢規(guī)劃，進行系統(tǒng)性的改善，顯著提升工廠效率、明顯降低運營成本、壓縮交付周期及資金積壓

咨詢實施給客戶帶來的實效，“以結(jié)果為導(dǎo)向，承諾改善績效”的風(fēng)格和取得的成績，讓博革咨詢成為了眾多企業(yè)發(fā)展的長期合作伙伴?？蛻舻耐扑]成為博革咨詢業(yè)務(wù)拓展的主要方向

作者：小編