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精益管理中，以工位為單元，根據(jù)各系統(tǒng)準備工作的輸出與要求，將各項工作落實到現(xiàn)場準備階段。主要實施內(nèi)容如下。
1.根據(jù)市場需求、項目計劃、模擬生產(chǎn)線（后續(xù)章節(jié)將展開介紹）的輸出進行工序切分優(yōu)化和工位設(shè)置。
（1）運用工序推移圖、員工山積圖等工具均衡工位生產(chǎn)節(jié)拍，消除瓶頸工序；
（2）按照工序切分和定額配備相應(yīng)資質(zhì)人員，繪制工位組織結(jié)構(gòu)圖，同時考慮替崗人員方案，確?，F(xiàn)場人員穩(wěn)固。
2.對現(xiàn)場七大任務(wù)、六要素管理內(nèi)容進行目視化動態(tài)管控，主要包括以下7條。
（1）管理板的建立及使用，以及數(shù)據(jù)的逐級傳遞和對策；
（2）安全日歷現(xiàn)場擺放及使用，同時在現(xiàn)場定制圖的基礎(chǔ)上識別危險源，繪制工位安全地圖及防范項點；
（3）設(shè)備保養(yǎng)標準和點檢記錄，扎實開展TPM活動，保障設(shè)備狀態(tài)良好；
（4）編制生產(chǎn)實績表，明確每個節(jié)拍的計劃時間，做好過程使用和管理；
（5）深化開展現(xiàn)場5S活動，確?，F(xiàn)場管理有序穩(wěn)定；
（6）持續(xù)開展改善提案活動，以正面激勵和指標管控的方式不斷提升員工的主動參與意識；
（7）強化標準作業(yè)管理，提升員工的執(zhí)行力，樹立員工對質(zhì)量安全的敬畏之心。
作者：博革咨詢
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