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精益生產(chǎn)是一個企業(yè)經(jīng)營發(fā)展的有效武器！精益生產(chǎn)脫胎于日本豐田式的生產(chǎn)管理模式，從20世紀70年代至今，已經(jīng)被全世界各個行業(yè)所采用，并且都取得了成功。那么他們是如何成功的呢？在推行精益生產(chǎn)的企業(yè)中如豐田之類，它們又是如何解決這些方面的問題呢？我們結合中日韓專家老師十多年精益制造生產(chǎn)經(jīng)驗，總結了精益生產(chǎn)在國內(nèi)制造工廠推進的具體應用方法，希望能助廣大制造企業(yè)在殘酷的市場競爭中，通過深入細節(jié)管理，提高生產(chǎn)效率，減少過程浪費，降低整個公司成本，增強企業(yè)自身抗擊風險的能力，以滿足企業(yè)的現(xiàn)實需要。
精益生產(chǎn)管理培訓是指生產(chǎn)企業(yè)自我組織或請企業(yè)管理經(jīng)驗豐富的生產(chǎn)管理者學習、交流，使生產(chǎn)企業(yè)各個部門消減生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)質量，改善生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境及生產(chǎn)安全，控制生產(chǎn)流程及計劃、生產(chǎn)人員管理、生產(chǎn)設備保養(yǎng)及維護等。
精益生產(chǎn)培訓建議負責制定經(jīng)營戰(zhàn)略的高級執(zhí)行人員和管理人員參加，以通過統(tǒng)一企業(yè)精益文化并改善企業(yè)過程運作效率來改進企業(yè)的效益和競爭力。這些人包括部門經(jīng)理、研發(fā)管理人員、生產(chǎn)管理人員、質量工程師、持續(xù)改善工程師、一線部門主管、物流、采購人員及供應商等。
精益生產(chǎn)管理培訓根據(jù)培訓的側重點不同，可以分為：
生產(chǎn)計劃培訓、生產(chǎn)成本培訓、生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓、班組長培訓、質量控制培訓、設備管理培訓、安全生產(chǎn)培訓、精益生產(chǎn)培訓
精益生產(chǎn)培訓目標：
1、培養(yǎng)“最高質量、最低成本、最短交期”和“改善無止境”的生產(chǎn)管理理念；
2、熟悉生產(chǎn)流程的增值鏈，學會現(xiàn)場進行測量、分析；
3、明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費、掌握現(xiàn)場改善的有效方法；
4、學會價值流分析，了解增值與非增值行為，通過流程了解企業(yè)價值真正所在
5、學會拉動系統(tǒng)和廣告牌設置，提高生產(chǎn)效率
6、學習準時化物料系統(tǒng)及實施技術
7、掌握混流生產(chǎn)及均衡生產(chǎn)技術，學習建立連續(xù)流和超市拉動系統(tǒng)
8、結合企業(yè)實際進行流程改進，工藝、設備的合理布局技術
9、結合企業(yè)實際引導TPM（全員設備維護）管理思想，分析設備運行有效性、提高OEE、QCO水平
10、溝通思想，達成全員精益，期望對企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀及解決之道達成共識
歡迎登陸上海博革企業(yè)管理咨詢有限公司官網(wǎng)：http://m.ambgjj.com 咨詢精益六西格瑪培訓課程及項目咨詢。
精益生產(chǎn)管理培訓是指生產(chǎn)企業(yè)自我組織或請企業(yè)管理經(jīng)驗豐富的生產(chǎn)管理者學習、交流，使生產(chǎn)企業(yè)各個部門消減生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)質量，改善生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境及生產(chǎn)安全，控制生產(chǎn)流程及計劃、生產(chǎn)人員管理、生產(chǎn)設備保養(yǎng)及維護等。
精益生產(chǎn)培訓建議負責制定經(jīng)營戰(zhàn)略的高級執(zhí)行人員和管理人員參加，以通過統(tǒng)一企業(yè)精益文化并改善企業(yè)過程運作效率來改進企業(yè)的效益和競爭力。這些人包括部門經(jīng)理、研發(fā)管理人員、生產(chǎn)管理人員、質量工程師、持續(xù)改善工程師、一線部門主管、物流、采購人員及供應商等。
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生產(chǎn)計劃培訓、生產(chǎn)成本培訓、生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓、班組長培訓、質量控制培訓、設備管理培訓、安全生產(chǎn)培訓、精益生產(chǎn)培訓
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3、明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費、掌握現(xiàn)場改善的有效方法；
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5、學會拉動系統(tǒng)和廣告牌設置，提高生產(chǎn)效率
6、學習準時化物料系統(tǒng)及實施技術
7、掌握混流生產(chǎn)及均衡生產(chǎn)技術，學習建立連續(xù)流和超市拉動系統(tǒng)
8、結合企業(yè)實際進行流程改進，工藝、設備的合理布局技術
9、結合企業(yè)實際引導TPM（全員設備維護）管理思想，分析設備運行有效性、提高OEE、QCO水平
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作者：博革咨詢
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