隨著制造業(yè)的不斷升級發(fā)展，工廠企業(yè)在推行精益生產(chǎn)的道路上，也需要有對應的提升。要打造一個牢固的，可持續(xù)發(fā)展的精益生產(chǎn)管理體系，我們就需要將精益管理思想更加的融合到企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)的方方面面。

　　精益生產(chǎn)方式JIT作為一種在實踐中取得成功、從環(huán)境到管理目標都是全新的管理思想，并非簡單地應用了新的管理手段，而是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。

　　精益生產(chǎn)方式JIT終極目標是什么？零浪費為精益生產(chǎn)方式JIT終極目標，具體表現(xiàn)在PICQMDS七個方面，目標細述為：

　　1、零轉產(chǎn)工時浪費，多品種混流生產(chǎn)。將加工工序的品種切換與裝配線的轉產(chǎn)時間浪費降為零或接近為零。

　　2、零庫存，消減庫存，將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫存，變市場預估生產(chǎn)為接單同步生產(chǎn)，將產(chǎn)品庫存降為零。

　　3、零浪費，全面成本控制。消除多余制造、搬運、等待的浪費，實現(xiàn)零浪費。

　　4、零不良，高品質(zhì)。不良不是在檢查位檢驗出來，而應該在產(chǎn)生的源頭消除它，追求零不良。

　　5、零故障，提高運轉率。消除機械設備的故障停機，實現(xiàn)零故障。

　　6、零停滯，快速反應、短交期。最大限度地壓縮前置時間。為此要消除中間停滯，實現(xiàn)零停滯。

　　7、零災害，安全第一。人、工廠、產(chǎn)品全面安全預防檢查，實行SF巡查制度。

　　在市場瞬息萬變的今天，精益生產(chǎn)方式JIT采用靈活的生產(chǎn)組織形式，根據(jù)市場需求的變化，及時、快速地調(diào)整生產(chǎn)，依靠嚴密細致的管理，通過徹底排除浪費，防止過量生產(chǎn)來實現(xiàn)企業(yè)的利潤目標。為實現(xiàn)這一基本目的，精益生產(chǎn)方式JIT必須能很好地實現(xiàn)以下三個子目標：零庫存、高柔性（多品種）、無缺陷。

　　擴展閱讀：博革咨詢是中國一家整合精益生產(chǎn)/六西格瑪/流程再造的咨詢公司，專注于提供精益生產(chǎn)、6S現(xiàn)場管理、TPM設備管理、精益工廠布局、專業(yè)目視化、精益供應鏈、精益研發(fā)、六西格瑪管理、智能制造等綜合性問題解決方案并負責落地實施。如需了解，可與我們?nèi)〉寐?lián)系。

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