如何降本增效、提升生產(chǎn)力成為企業(yè)生存與發(fā)展的關(guān)鍵課題。精益生產(chǎn)管理給不少的公司到來了先進的企業(yè)管理理念，節(jié)約了生產(chǎn)成本，為企業(yè)帶來了更大的利潤。那么精益生產(chǎn)管理的特點有哪些呢？下文一起來看看吧。

　　1、拉動式準時化生產(chǎn)

　　以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點強調(diào)物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道I序。

　　組織生產(chǎn)線依靠一種稱為看板（ Kanban ）的形式。即由看板傳遞下道向上道需求的信息（看板的形式不限，關(guān)鍵在于能夠傳遞信息）。生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預、控制，但重在保證生產(chǎn)中的物流平衡（對于每道I序來說，即為保證對后道工序供應的準時化）。由于采用拉動式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計劃與調(diào)度實質(zhì)上是由各個生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計劃， 但操作過程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要。

　　2、全面質(zhì)量管理

　　強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的，生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量， 生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗與控制在每道工序都進行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識，在每一道工序進行時注意質(zhì)量的檢測與控制，保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工。

　　對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題。一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個小組，一起協(xié)作 ,盡快解決。

　　3、團隊工作法

　　團隊工作法（ Teamwork）。每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令。更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。組織團隊的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據(jù)業(yè)務的關(guān)系來劃分。團隊成員強調(diào)一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)的順利進行。團隊人員工作業(yè)績的評定受團隊內(nèi)部的評價的影響。（ 這與日本獨特的人事制度關(guān)系較大）團隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監(jiān)督控制為主，而避免對每一步工作的稽核，提高工作效率。團隊的組織是變動的，針對不同的事物，建立不同的團隊，同一個人可能屬于不同的團隊。

　　4、并行工程

　　并行工程（ ConcurrentEngineering）。在產(chǎn)品的設計開發(fā)期間，將概念設計、結(jié)構(gòu)設計、工藝設計、 最終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。各項工作由與此相關(guān)的項目小組完成。進程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時反饋信息并對出現(xiàn)的問題協(xié)調(diào)解決。依據(jù)適當?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個項目的進行。利用現(xiàn)代CIM技術(shù)，在產(chǎn)品的研制與開發(fā)期間，輔助項目進程的并行化。

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