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    客戶介紹

    該客戶是一家電子廠，是全球的射頻連接器的制造廠商之一，能為客戶提供全系列的RF射頻連接器和線纜組件，另有電子線路板SMT及插件組裝事業(yè)部。年產值5億，國內大中型電子廠。

    案例介紹

    在過去的2014年，連接器產品投訴頻發(fā)。對公司內部檢測到的不良數據進行分析，發(fā)現有三個不良項目占到總不良數目的97%，是影響產品良率的主要因素。詳見下表：

    為找到根本原因，我們進行了魚骨頭分析。插板不過和六片變形變曲是最明顯的不良現象。通過人機料法環(huán)的分析，主要有四個方向：插板不過、變形彎曲、設備調試、檢驗標準。針對四個方向，我們也做了相應的試驗區(qū)驗證是否是此方面原因。如下圖：

    插板不過主要原因是裝配成型后外徑5.13內徑3.51mm不過，為杜絕插板不過不良，設計5.13和3.51檢查治具合并，并重新排布生產工藝。重新排布后的生產工藝更合理，效率更高。通過合并治具并同時調整工藝的方法，插板不良由原來的8.57%降至2.51%。同時通過工藝調整降低了絕緣體殘屑不良殘留，絕緣體殘屑不良由原來的3.99%降至2.02%。

    六片變形彎曲是由于來料不良導致， 來料時發(fā)生六片彎曲，產生插板不良和六片彎曲。實施對策：1.向客戶反饋質量問題。2.制訂來料檢驗標準，抽檢不良率大于2%進行批退。

    經過如上對策實施后，工廠生產不良率由原來的4.1%降至2.6%，各不良占比明顯下降。