一、5S改善背景

    某冶煉廠深度廢水處理站原采用化學沉淀法和納濾膜處理技術進行水處理，2007年建成投產(chǎn)，2012年對工藝進行改造，化學沉淀法改為生物制劑處理重金屬，納濾膜處理法保留，新增RO反滲透系統(tǒng)和濃水結(jié)晶系統(tǒng)，工業(yè)廢水經(jīng)本站處理后回用，膜系統(tǒng)濃水進行蒸鹽結(jié)晶，實現(xiàn)了韶冶廢水的零排放。深度廢水處理站是工廠綠色冶煉的一個窗口，需要標準化，精細化的7S現(xiàn)場管理。

    降低水處理成本，提高企業(yè)競爭力，是工廠經(jīng)營的長期目標。

    班組7S宣貫會

    二、5S改善

    1、制定必需品清單

    對現(xiàn)場物資進行分類，定義“要”與“不要”，區(qū)分六大必需品和九大非必需品。

    必需品清單

    2、現(xiàn)場責任區(qū)域劃分

    現(xiàn)場責任區(qū)域標準

    3、5S標準

    設備定位標準

    物料中轉(zhuǎn)區(qū)標準

    綜合泵區(qū)定位標準

    藥劑放置區(qū)定位標準

    通道線標準

    水杯定位標準

    4、7S檢查標準

    7S檢查標準

    7S檢查系統(tǒng)看板標準

    三、5S改善前后展示

    除鈣作業(yè)區(qū)改善

    廠區(qū)通道線改善

    水池分流的改善

    納濾膜系統(tǒng)改造

    四、5S推進亮點展示

    管理介質(zhì)、流向標識

    安全區(qū)域顏色區(qū)分、安全警示標識

    設備清掃基準

    五、5S改善成果

    深度廢水處理車間通過現(xiàn)場管理達到：

    ◆ 提高4.3萬m3水池應急能力，降低污水處理費用；

    ◆ 蒸鹽系統(tǒng)降膜蒸發(fā)器，強制換熱器列管機械請垢，提高深度站污水處理能力；

    ◆ 3#蒸汽泵做蒸鹽系統(tǒng)蒸汽泵國產(chǎn)化改造，提高污水處理能力，降低運行成本

    ◆ 膜系統(tǒng)升壓技術改造，水處理能力從30%提升至65%以上；

    ◆ 排除環(huán)保隱患，提高水處理效率，改善現(xiàn)場環(huán)境；

    ◆ 工業(yè)廢水氟，鈣離子在線監(jiān)測，提高水處理設備運行周期，降低設備成本，確保工廠水系統(tǒng)平衡。

    改善業(yè)績展示